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化工泵油封出現漏油的解決辦法

2019-09-07 15:11

化工泵是化工行業中常用的泵,化工泵的種類很多,通常使用在化工行業中的泵都可稱為化工泵,化工泵在使用過程中出現油封漏油該怎么辦呢,需要如何解決呢?下面是介紹油封常見的漏油原因:
 
       第一、工作介質原因
 
       工作介質即為油液。油封材料的選擇應考慮其與油液的相容性,二者相容性差,會產生唇口溶脹、硬化,軟化、龜裂等發生漏油。                      
 
       第二、裝配原因
 
       由于壓裝工裝原因,導致油封壓裝后變形;在裝配過程中,油封通過螺紋或花鍵,導致唇口處劃傷;由于油封位粗糙度低,壓裝力過大,導致彈簧失效或唇口翻轉。
化工泵密封
       第三、唇口磨損原因
 
       清潔度問題:鑄件型砂、機加工鐵屑、油液雜質等,大量積存油封唇口部位,工作時發生異常磨損;油封位與旋轉軸不同軸,油封壓裝后發生偏磨,唇口異常磨損;油封唇口處鋰基脂潤滑不良,會發生干摩擦,導致異常磨損。                        
 
       第四、軸的原因
 
       旋轉軸表面粗糙度、硬度不合理,與油封配合部位會采用高頻淬火,硬度不低于HRC55;旋轉軸表面有缺陷,例如:腐蝕、劃痕、方向性刀痕等。
 
       第五、骨架原因
 
       由于油封彈簧材質和制造問題,導致其性能失效。彈簧失效形式為:彈簧過緊或過松,過松時彈簧壓緊力小,無法達到密封效果,過緊時彈簧壓緊力大,油封與旋轉軸之間配合不當,導致油封異常磨損,發生漏油。
 
加強化工泵密封的方法
 
     1.密封形式 
 
     對 于靜密封來說,通常只有密封墊和密封圈兩種形式,而密封圈又以O型圈應用最廣;對于動密封,化工泵很少采用填料密封,以機械密封為主,機械密封又有單端面 和雙端面、平衡型和非平衡型之分,平衡型適用于高壓介質的密封(通常指壓力大于1.0MPa),雙端面機封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒 揮發的介質,雙端面機封應向密封腔中注入隔離液,其壓力一般高于介質壓力0.07~0.1MPa。 
 
     2.密封材料 
 
     化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠,特殊情況才采用聚四氟材料;機械密封動靜環的材料配置較為關鍵,并不是硬質合金對硬質合金就最好,價格高是一方面,兩者沒有硬度差也并不合理,所以最好根據介質特點區別對待。

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